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            鑫弘祥鋁合金鑄件:鋁合金鑄件熔煉特點-東莞市鑫弘祥金屬制品有限公司

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            鑫弘祥鋁合金鑄件:鋁合金鑄件熔煉特點
            ● 鋁合金的鑄造工藝  鋁合金的鑄造性能和化學成分密切相關,其中Al-Si合金處于共晶成分附近,鑄造性能最好,和灰鑄鐵相似。Al-Cu合金遠離共晶成分,凝固溫度范圍大,鑄造性能最差。在實際生產中,鋁鑄件都有冒口補縮,Al-Si類合金的凝固溫度范圍小,冒口補縮效率高,..
            鑫弘祥鋁合金鑄件:鋁合金鑄件熔煉特點
              鋁合金的鑄造性能和化學成分密切相關,其中Al-Si合金處于共晶成分附近,鑄造性能最好,和灰鑄鐵相似。Al-Cu合金遠離共晶成分,凝固溫度范圍大,鑄造性能最差。在實際生產中,鋁鑄件都有冒口補縮,Al-Si類合金的凝固溫度范圍小,冒口補縮效率高,易獲得組織致密的鑄件。其它類鋁合金鑄件的凝固溫度范圍大,冒口補縮效率低,鑄件致密性差。

              鋁合金極易吸氣和氧化,因此澆注系統必須保證鋁液較快而平穩地流入,避免攪動。

              各種鑄造方法都適用于鋁合金鑄件。當生產量較少時,可用砂型鑄造,應選用細砂來造型;大量生產的重要鑄件,則采用特種鑄造。金屬型鑄造效率高,鑄件質量好。低壓鑄造適用于要求致密性高的耐水壓鑄件。壓力鑄造可用于薄壁復雜小件。

              ● 鑄造鋁合金的熔煉特點

              鋁合金在液態下極易氧化,其產物為Al2O3,熔點高達2050℃,密度稍大于鋁,呈固態夾雜物懸浮在鋁液中,很難去除,既惡化鑄造性能,又降低力學性能,使鑄件致密性降低。鋁液還極易吸收氫氣,凝固時析出,形成氣孔或針孔等缺陷。

              精煉方法 為了減緩鋁液的氧化和吸氣,鋁合金應在熔劑層覆蓋下熔煉??上蜊徨亙燃尤隟Cl、NaCl等作為熔劑,以便將鋁液與爐氣隔離。為驅除鋁液中已吸入地氫氣,防止針孔的產生,在鋁液出爐之前應進行驅氫精煉。方法有多種,較為簡便的是用鐘罩向鋁液中壓入氯化鋅(ZnCl2)或六氯乙烷(C2Cl6)等氯鹽或氯化物,于是發生如下反應:

              3ZnCl2 + 2Al = 3Zn + 2AlCl3

              3C2Cl6 + 2Al = 3C2Cl4 + 2AlCl3

              反應生成的AlCl3沸點為183℃,C2Cl4的沸點為121℃,故形成氣泡,在上浮過程中將鋁液中的氣體H2及Al2O3夾雜一起帶出液面。

              熔煉設備 鋁合金熔爐種類很多,一般多用焦碳坩鍋爐。也可用電阻坩鍋爐。此外感應電爐(工頻、中頻)也有使用。

              合金的結構要比純金屬復雜得多。因為合金由兩種或多種元素組成,各元素間的相互作用,會形成各種不同的相。我們把在金屬和合金中,凡化學成分相同、結構相同并與其他部分由界面分開的均勻組成部分,稱之為相。

              下面按照這一概念來分析純金屬和合金的結構。純金屬液態時為單相;固態由同一元素、同一晶格構成,故為單相;結晶過程中,既有液相又有固相,即為二相。合金在液態時,其為具有一定化學成分均勻一致的合金液體,為單相。合金由液態轉變為固態后,各元素彼此相互溶解可形成固溶體;元素也可能彼此間發生反應而形成金屬化合物。固溶體和金屬化合物是固態合金的兩個基本相。所以合金在固態時,可能是單相組織也可能是多相組織。在分析合金結構時,就是分析其相結構,看其由幾種固溶體或金屬化合物,即為幾相。
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